Акционерное общество "Галичский автокрановый завод"
Горячая линия технической поддержки Звонок бесплатный
В рамках программы глубокой модернизации и переоснащения производства приобретено и запущено в эксплуатацию современное технологическое оборудование, позволяющее наладить серийный выпуск автокранов, оборудованных стрелами «овоидного» сечения.
Смотреть видео на YouTube (откроется в отдельном окне)
Проектирование автокранов с применением современных вычислительных комплексов и программных продуктов является одной из сильных сторон Галичского автокранового завода.
Показателем является создание «с нуля» в 2014 году 5-ти уникальных моделей тяжелых автокранов грузоподъемность 50-70 тонн.
Молодой коллектив конструкторов, используя современные средства автоматизации проектирования в кратчайшие сроки разрабатывает новые модели автокранов, гибко реагируя на запросы рынка.
Проектирование с использованием 3D моделей позволяет на порядок ускорить выпуск чертежей для производства по отношению к «бумажным» методам проектирования или проектированию с использованием 2D CAD систем.
Заготовительное производство оснащено современными машинами плазменной прецизионной резки OmniMAT «MESSER» (Германия), предназначенными для резки листового металлопроката, изготовленного из сталей обыкновенного качества конструкционных сталей, алюминия, а так же высокопрочных сталей с пределом текучести до 1300 МПа.
Они позволяют в полностью автоматическом режиме вырезать из листового проката заготовку любой конфигурации. Это резко повышает производительность труда при подготовке заготовки к сварке.
Конкурентным преимуществом машины плазменной резки является возможность непрерывной резки фаски (до ±45º) под изменяемым углом как прямолинейных, так и криволинейных поверхностей. Максимальные габариты листов, подлежащих раскрою имеют длину 12000 мм и ширину 2200 мм.
Диапазон резки конструкционных и высокопрочных сталей при вертикальном резе от 0,5 мм. до 50 мм. Точность позиционирования резака ±0,1 мм. Машина плазменной резки позволяет изготавливать заготовки полукоробов секций стрел автокранов грузоподъёмностью от 25 до 260 тонн.
Наличие у установок двух столов позволяет не терять время на их загрузку и разгрузку.
На предприятии организован полный технологический цикл изготовления современных стрел автокранов, начиная от заготовки до конечного изделия. Для получения полукороба из заготовки-листа используется современное гибочное оборудование для изготовления стрел.
В 2012 году в эксплуатацию введен уникальный пресс «EHT» (Германия) с усилием 1600 тонн, позволяющий изготавливать заготовки стрел длиной до 12,5 метров.
Конкурентным преимуществом пресса EHT "VarioPress" является его универсальность. За счёт технологии последовательных гибов можно получить любой профиль короба. Для этого пресс оснащен автоматически управляемой матрицей переменной ширины и набором быстросъёмных пуансонов. Точность позиционирования пуансона составляет 0,01 мм. Пресс позволяет изготавливать полукороба секций стрел автокранов грузоподъемностью от 25 до 260 тонн.
Подача заготовки на стол
Подача заготовки на стол
Программирование и настройка этапов гибки
Система управления с ЧПУ исключает влияние человеческого фактора и в комплексе с постоянным контролем геометрических параметров заготовки в процессе изготовления, позволяет добиться высочайшего качества полукоробов, для последующей их сварки и получения стрелы современной конструкции с силовым швом в наименее нагруженной зоне.
С 2001 года завод освоил и успешно использует технологию сварки высокопрочных сталей WELDOХ, DOMEX, OPTIM класса прочности 640, 700, 960. В 2014 году успешно аттестована технология сварки (оборудование и персонал) для высокопрочной стали WELDOХ-1100.
В начале 2013 года проведена реконструкция законсервированных производственных площадей и введены в строй 3888 кв. метров современного сварочного производства для изготовления металлоконструкций стрел. Cборка двух полукоробов осуществляется в оригинальных универсальных сборочных стендах.
Для повышения производительности труда при дальнейшем изготовлении металлоконструкций используются современные кантователи.
Пролеты оснащены современными сварочными полуавтоматами для сварки в среде инертных защитных газов.
Сварочное производство АО «ГАКЗ» соответствует лучшим мировым стандартам в области изготовления стрел из высокопрочной стали.
Вся продукция проходит 100% контроль ОТК с помощью ультразвукового контроля сварочных швов.
В 2014 году организована работа нового цеха по дробеструйной обработке металлоконструкций автокрана. Введена в эксплуатацию обитаемая струйно-абразивная камера.
Габаритные размеры камеры позволяют обрабатывать весь перечень металлоконструкций всего модельного ряда производимых автокранов.
Защитные свойства лакокрасочного покрытия зависят в первую очередь от характера взаимодействия лакокрасочного материала с подложкой. Качественная подготовка поверхности под окрашивание – одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Считается, что качество покрытия на 50-60% зависит от качества подготовки поверхности и на 20% от качества нанесения лакокрасочного материала.
Основными показателями качества поверхности являются чистота и шероховатость. Шероховатость поверхности контролируется с помощью профилометра, степень обработки составляет Sa2-Sa21/2, шероховатость – Ra10-15мкм.
В результате дробеструйной обработки, поверхность металлоконструкций автокрана очищается от окалины, продуктов коррозии, масляных и жировых загрязнений, приобретает необходимую шероховатость. Все это позволяет увеличить адгезию лакокрасочного материала к обрабатываемой поверхности и получать защитно-декоративные покрытия, срок эксплуатации которых может достигать 10 лет.
